HACCP（ハサップ）は、「Hazard Analysis and Critical Control Points（危害分析重要管理点）」の略称です。食品業界において、食品の安全性を確保するための国際的な基準として広く採用されています。HACCPは、食品の生産・加工過程で発生する潜在的な危険因子を特定し、その管理ポイント（CCP）を設定することで、食品の安全性を確保するシステムです。これにより、事前の予防措置を実施することで、食中毒などの食品安全上のリスクを最小限にすることが可能となります。
HACCPの適用範囲は広範であり、飲食店から食品加工業、飲料メーカーまで様々な業界で活用されています。具体的な手順としては、以下の7つの原則に基づいて実施されます。1. 危険分析（Hazard Analysis）: 食品の生産・加工過程で発生する危険因子を特定します。例えば、微生物（細菌やウイルス）や化学物質（農薬や添加物）などが挙げられます。
2. 重要管理点の特定（Identification of Critical Control Points）: 危険因子を管理するための重要なポイントを特定します。それぞれの工程において、食品の安全性に直接関与するポイントを特定することが重要です。3. 重要管理点の基準の設定（Establishment of Critical Limits）: 重要管理点における基準を設定します。基準は、温度、時間、pHなどの定量的な指標に基づいて設定されます。
4. 目標値の監視（Monitoring）: 重要管理点における基準を監視するための手順を確立します。定期的な監視とその記録は食品の安全性を確保するために欠かせません。5. 是正措置（Corrective Actions）: 監視結果が基準を超えた場合には、適切な是正措置を講じます。例えば、温度が基準を超えた場合には冷却処理を行うなどの対策が必要です。
6. 検証（Verification）: HACCPシステムが正しく機能しているかを確認するための手順を実施します。例えば、定期的な自己点検や第三者機関による監査などが含まれます。7. ドキュメントと記録（Documentation and Records）: HACCPシステムの実施や結果に関する文書化と記録の管理を行います。これにより、トレーサビリティを確保し、食品安全性の追跡や改善を行うことができます。
HACCPの導入により、食品業界はより高い水準の食品安全を実現しています。食品安全を重視する現代社会において、HACCPは食品業界だけでなく、消費者にとっても安心で信頼性のある食品を提供するための重要なツールとなっています。食品業界の関係者は、HACCPの理念と手法を習得し、食品安全を確保するための取り組みを積極的に行うことが求められています。HACCP（ハサップ）は、食品業界で広く採用されている危害分析重要管理点の略称であり、食品の安全性を確保するための国際的な基準です。
HACCPは、食品の生産・加工過程で潜在的な危険因子を特定し、その管理ポイントを設定することで食品の安全性を確保します。具体的な手順としては、危険分析、重要管理点の特定、重要管理点の基準設定、目標値の監視、是正措置、検証、ドキュメントと記録の管理が行われます。HACCPの導入により、食品業界はさらなる食品安全の高水準を実現し、消費者に安心で信頼性のある食品を提供しています。食品業界の関係者は、HACCPの理念と手法を習得し、積極的に取り組むことが求められています。